高速切削加工需配备适宜的刀具。
硬质合金涂层刀具、聚晶增强陶瓷(taoci)刀具的应用,使得刀具同时兼具高硬度的刃部和高韧性的基体成为可能,促进了高速加工的发展。
聚晶立方氮化硼(PCBN)刀片的硬度可达3500-4500HV,聚晶金刚石(PCD)硬度可达6000-10000HV。
据国内高速精加工模具的经验,采用小直径球头铣刀进行模具精加工时,端面圆弧车刀,线速度**过了400m/min,这对刀具材料(包括硬度、韧性、红硬性)、刀具形状(包括排屑性能、表面精度、动平衡性等)以及刀具寿命都有很高的要求。
因此,车刀,在高速硬切削精加工模具时,不仅要选择高速度的机床,菱形车刀,而且**合理选用刀具和切削工艺。
倒棱宽度和倒棱角度的选择
倒棱角度:
倒棱角度越大,切削刃抗冲击性能越好,但切削抗力会随之增大,对系统刚性和机床功率要求更高。
切削普通铸铁可选 15°- 25°,切削硬铸铁或断续切削时可选 20°- 30°,切削淬硬钢可选择 20°- 35°
倒棱宽度:
倒棱宽度一般小于每转进给量,普通铸铁常用020,氮化硼车刀规格,淬硬钢常用010;大余量、大进给粗车硬铸铁**选用较大的倒棱宽度和重钝化组合,比如车削轧辊常用050和100,以获得更好的抗冲击性能和更长的寿命。
双倒棱:
大余量断续车削硬铸铁时**选用双倒棱形式,比如 S20015 / 01030,可获得更好的抗冲击性能和优良切削性能。