当刀具材料与被加工材料金属分子亲和力大时,车刀,被加工材料容易与刀具粘结而生成积屑瘤和鳞刺,可转位机夹车刀,因此凡是粘结严重的,摩擦严重的,表面粗糙度就大,反之就小。加工同样的工件,不同的刀具材料获得不同的表面粗糙度,例如加工铸铁件,硬质合金刀片很难达到Ra1.6的粗糙度;而富耐克的立方氮化硼由于刀具材料摩擦系数低,可转位车刀刀片型号,而且高温热稳定性和**性优异,所以加工铸铁粗糙度*可以达到Ra0.8-Ra1.6
高速切削加工需配备适宜的刀具。
硬质合金涂层刀具、聚晶增强陶瓷(taoci)刀具的应用,使得刀具同时兼具高硬度的刃部和高韧性的基体成为可能,促进了高速加工的发展。
聚晶立方氮化硼(PCBN)刀片的硬度可达3500-4500HV,聚晶金刚石(PCD)硬度可达6000-10000HV。
据国内高速精加工模具的经验,采用小直径球头铣刀进行模具精加工时,合金钢车刀,线速度**过了400m/min,这对刀具材料(包括硬度、韧性、红硬性)、刀具形状(包括排屑性能、表面精度、动平衡性等)以及刀具寿命都有很高的要求。
因此,在高速硬切削精加工模具时,不仅要选择高速度的机床,而且**合理选用刀具和切削工艺。